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在高温强度方面，钛合金本身具有良好的热稳定性，通过合理的焊接工艺（如钨极氩弧焊TIG），钛焊管能在300-600℃环境下保持较高的抗拉强度和屈服强度。相较于不锈钢焊管，钛焊管在长期高温载荷下的蠕变变形更小，例如在500℃持续工作1000小时后，其蠕变伸长率通常低于0.5%，满足高温结构件的力学要求。

高温抗氧化性是钛焊管的关键优势。在400℃以下环境中，钛表面会形成致密的氧化膜，有效阻止进一步氧化；当温度升至600℃以上时，可通过添加钯、钌等合金元素，或采用表面涂层技术，提升其抗氧化能力，避免氧化皮剥落导致的性能下降。

焊接区域的性能稳定性直接决定钛焊管的整体可靠性。焊接过程中，若保护不当易形成脆性的钛氧化物和氮化物，影响接头强度。采用惰性气体全程保护焊接工艺，可使焊缝区域的高温性能与母材匹配度达90%以上，确保管体在高温下的整体性和密封性。

钛焊管通过材料成分优化与先进焊接工艺结合，在高温环境下展现出高强度、抗蠕变、耐氧化的综合优势，但需根据具体温度区间选择适配的合金牌号与焊接方案，以最大化其服役性能。